Сталеплавильное производство

ООО "УкрНИИЭлектротерм" накопил большой опыт модернизации, реконструкции и нового строительства сталеплавильных цехов и отдельных его участков.

Сфера деятельности института в сталеплавильном производстве - это проекты электросталеплавильных цехов, цехов электрошлакового переплава, отделений внепечной обработки стали и чугуна, отделений непрерывной разливки стали для отливки заготовок различного сечения, цехов и отделений по переработке и подготовке металлолома.

Электросталеплавильные цеха

Цеха могут работать на металлоломе - 100%, металлизованных окатышах - до 90% и жидком чугуне - до 50%. Выплавляемые стали - от рядового сортамента до высококачественных марок.

Современные дуговые печи переменного или постоянного тока оборудуются мощными печными трансформаторами, автоматизированной системой подачи в печь сыпучих материалов, системой газокислородных горелок, эркерным выпуском металла с отсечкой шлака. Слив шлака из печи может производиться как в шлаковые емкости, так и непосредственно под себя с последующей его уборкой автопогрузчиками.

Дуговые печи оснащаются трактом удаления технологических дымовых газов и верхней системой уборки неорганизованных выбросов.

Внепечная обработка стали

Для корректировки жидкой стали, выплавляемой в плавильных агрегатах, сталеплавильные цеха оснащаются установками внепечной обработки. В зависимости от марочного сортамента и требований к металлопродукции установки оборудуются системами для корректировки химического состава, температуры стали и содержания газовых включений.

Корректировка химсостава и температуры стали осуществляется на установках печь-ковш, оснащенных системой электрического нагрева, обеспечивающей нагрев металла со скоростью до 5° в минуту, бункерной эстакадой ввода ферросплавов и устройствами для снижения содержания серы, фосфора и др. вредных элементов. Дегазация  стали сможет производиться на установках камерного, циркуляционного и порционного вакуумирования. По ходу вакуумирования производится корректировка химсостава, отбор проб и замер температуры стали. Для производства низко- углеродистых сталей вакууматоры оборудуются устройствами кислородного обезуглероживания. Для создания вакуума используются пароэжекторные, механические и водокольцевые насосы.

Внедрение внепечной обработки стали обеспечивает снижение:

• расхода ферросплавов на 0,5-1,2 кг/т стали;
• содержания вредных примесей в стали на 70%;
• содержания водорода до 1-2 п.п.м.

Непрерывная разливка стали

Для снижения отходов металла в составе сталеплавильных цехов сооружаются установки непрерывной разливки стали, обеспечивающие отливку заготовок различного сечения - блюмс, сорт, сляб, тонкий сляб.

В зависимости от сортамента разливаемых сталей могут устанавливаться радиальные, криволинейные и вертикальные с изгибом машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Устанавливаемые МНЛЗ оборудуются устройствами быстрой смены промежуточных и сталеразливочных ковшей, разливки открытой и закрытой струей, газовой и механической порезки заготовок, клеймения, отгрузки и упаковки отливаемой продукции.

Установки непрерывной разливки стали оснащаются системами оборотного водоснабжения, централизованной технологической смазки и смазки узлов оборудования, ремонта и подготовки сменных и быстроизнашиваемых узлов.

Внедрение в сталеплавильных цехах непрерывной разливки стали обеспечивает:

• 97-99% выход годной стали;
• снижение обрези и потерь металла на 8-15%.

По нашим проектам построено 7 блюмовых, 5 сортовых и 10 слябовых МНЛЗ.

Вводимые в эксплуатацию сталеплавильные комплексы по проектам института соответствуют последним достижениям техники, технологии и отличаются компактностью объемно-планировочных решений и высоким уровнем технических решений.

В ходе проектирования институт осуществляет согласование с Заказчиком принимаемых основных технических решений, участвует совместно с Заказчиком в согласовании проектов с инспектирующими инстанциями, участвует в авторском надзоре за строительством, вводом в эксплуатацию и выходом объекта на проектную мощность.

Внепечная обработка чугуна

Для снижения содержания вредных примесей в чугуне, используемом в качестве шихты в сталеплавильных агрегатах, в составе сталеплавильных цехов могут сооружаться отделения внепечной обработки чугуна.

В зависимости от марочного состава выплавляемых сталей и требований к передельному чугуну отделения могут быть оснащены технологическим оборудованием:

• для вдувания в расплав в газовой среде гранулированного магния, порошкообразной свежеобожженной извести, силикокальция или их смеси;
• для ввода вглубь расплава порошковой проволоки, наполненной необходимыми реагентами или смесями.

Сооружаемые отделения оснащаются необходимым технологическим, подъемно-транспортным и газоочистным оборудованием. Устанавливаемое оборудование обеспечивает снижение до необходимых минимальных значений содержания в чугуне серы, фосфора и других вредных примесей в течение 10-15 мин.

Подготовка и переработка металлолома

Для сортировки, дробления и подготовки к сталеплавильной плавке поступающего от поставщиков металлолома на металлургических предприятиях сооружаются специализированные цеха или отделения по комплексной переработке лома.

В зависимости от климатических условий предприятия, отделения могут быть запроектированы открытого или закрытого типа, с крановой эстакадой или со специальной площадкой с подземными или надземными закромами для хранения лома.

Цеха могут быть оснащены гидравлическими ножницами с подпрессовкой, пакетировочными прессами, шредерными установками, участками газовой резки, подъемно-транспортным и др. вспомогательным оборудованием. Транспортировка взвешенного металлолома в сталеплавильный цех осуществляется в специальных емкостях, как железнодорожным, так и специальным авто­транспортом.

Производительность отделений определяется потребностью предприятия в металлоломе и составе поступающего исходного сырья.