Муллитокремнеземистый фетр МКРФ-100, МКРФЦ-130, МКРФХ-200
Фетр изготавливается из волокон муллито-кремнеземистого состава, которое производится плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния с последующим образование волокна методом раздува. Для придания материалу прочности и упругости в фетр добавляется неорганическое связующее с последующим термоупрочнением материала.
В состав волокна вводятся оксиды циркония или хрома для повышения температуры применения фетра.
Рулонный фетр – это достаточно прочный, гибкий и технологичный изоляционный материал. Его легко кроят, режут ножом и вырезают необходимые формы, приклеивают к жесткой подложке неорганическими клеями или закрепляют механическими креплениями.
Свойства:
- высокая термическая стойкость
- низкая плотность
- низкий коэффициент теплопроводности
- малая аккумуляция тепла
- хорошие электроизоляционные свойства
- эффективное звукопоглощение
- материал относится к классу негорючих
- высокая химическая стойкость
Волокна химически стойкие к воздействию кислот и щелочей.
При использовании при высоких температурах нужно предохранять от действия концентрированных щелочей, плавиковой и фосфорной кислот. Волокна более устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной среде.
В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются.
Применение:
- печи нагрева заготовок в металлургии и машиностроении
- кузнечные печи
- печи реформинга, катализа, воздухонагреватели
- печи обжига керамики, печи стекольного производства
- газоходы, дымовые трубы, теплогенераторы
- термокомпенсация стыков плотных огнеупоров, бетонов
- теплоизоляция корпуса разливочных ковшей
- крышки ковшей, промковшей МНЛЗ
- крышки нагревательных колодцев
- глиссажные трубы, паропроводы
- строительство зданий, котельных, судов
- транспортные экраны, передвижные термосы
- уплотнения дверей, заслонок
- затворы технологических окон
- огнезащитные покрытия, экраны, каналы электропроводки
- пожарная безопасность технических систем
Преимущества:
- стойкость к термоударам
- эффективная теплоизоляция с экономией топлива
- сокращение веса футеровки
- снижение металлоемкости конструкции футеровки
- быстрая и несложная установка
- изделия эластичны и плотно прилегают к конструкциям
- устойчивы к вибрациям и деформациям
- долговечность
- не содержит асбест и эффективно его заменяет
Технические характеристики:
Марка |
МКРФ-100 |
МКРФЦ-130 |
МКРФХ-200 |
| Стандарт | ГОСТ 23619 | ||
| Связующее | неорганическое | ||
| Плотность, кг/м3 | 100 | 130 | 200 |
| Температура применения максимальная, ° С | 1260 | 1400 | 1300 |
| Температура длительного применения, °С | 1150 | 1300 | 1250 |
| Потеря массы при 1000 °С, % | 1.0 | 2.0 | 2.0 |
| Прочность на разрыв, Н/мм2 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Теплопроводность при 600 °С, не более, Вт/(м К) | 0.22 | 0.20 | 0.17 |
Химический состав, %
| AI2O3, не менее | 50 | 45 | 48 |
| в пределах | 50-55 | 45-33 | 48-54 |
| SiO2, не более | 47 | 47 | 47 |
| Cr2O3 | - | - | 2-4 |
| Fe2O3, не более | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| ZrO2, не менее | - | 5 | - |
Теплопроводность материала:
| Т, ° С | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| ? , Вт/(м К) | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.31 | 0.50 | 0.79 |
Размеры. Формы выпуска.
| Длина, мм | 5000-10000 |
| Ширина, мм | 600-1400 |
| Толщина, мм | 8-25 |